簡介八四內(nèi)弧環(huán)（Very special packing）其意是優(yōu)異的填料,也稱麥勒環(huán)填料。八四內(nèi)弧環(huán)填料有合理的幾何對稱性，構(gòu)造均勻性好及高的空隙率，八弧圈與四弧圈順軸向交替安排，各弧段沿徑向向環(huán)內(nèi)折進(jìn)，從而使填料表面連續(xù)而不斷開、且在空間均勻分布，與鮑爾環(huán)相比，通量可提高15-30%，壓降減小20-30%。 八四內(nèi)弧環(huán)的特點是環(huán)壁開敞面積大，所以具有通量大、阻力小和傳質(zhì)效率高等特點。

簡介金屬納特環(huán)散堆塔填料,由戴爾·納特于1984年設(shè)計,提高了橫向液體擴(kuò)散和表面膜更新的效率。為小型塔理論上提供了的散堆性與小的重疊率和的機械強度和優(yōu)良的表面利用率。該填料應(yīng)用于蒸餾、吸收和其他運用環(huán)境。

簡介金屬花環(huán)填料304 316L 鋁花環(huán)，產(chǎn)品采用不銹鋼板沖壓制成，外觀為橢球狀填料，包括有由一塊板材一體成型內(nèi)環(huán)和外環(huán)，該內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間連接有筋，所有筋是由上半圓環(huán)筋和下半圓環(huán)筋構(gòu)成，每兩相鄰筋由上半圓環(huán)筋和下半圓環(huán)筋交錯排列。2）產(chǎn)品特點金屬花環(huán)填料304 316L 鋁花環(huán)，具有比表面積大，單位重量輕。產(chǎn)品除具有一般的通量大、不易被堵塞、通量大、阻力小、還由于填料的空隙處能有較高的持液量，可使塔內(nèi)液體的停留時間較長，從而增加了氣液兩相的接觸時間，提高了填料的傳質(zhì)效率。

簡介金屬扁環(huán)填料，屬于短開孔環(huán)型填料，簡稱SMR（Super Mini Ring ）,此填料用于低界面張力體系的液液萃取過程，軸向混合小，處理能力大，其傳質(zhì)效率可提高20%以上；用于中等界面張力體系的液液萃取過程時，其筆負(fù)荷可達(dá)50~60m 3/（m2.h）；此種填料也可適用于氣液傳質(zhì)過程。金屬內(nèi)彎弧型筋角扁環(huán)的特點是：對流體的阻力小，而提供氣，液相接觸的表面大，從而已改善了填料的流體力學(xué)和傳質(zhì)性能。所以金屬內(nèi)彎弧型筋角扁環(huán)填料是一種通量大、傳質(zhì)效率高、運用彈性大的填料。

簡介由于階梯環(huán)填料的側(cè)端增加了翻邊，不但可以增加填料環(huán)的機械強度，而且由于破壞了填料結(jié)構(gòu)的對稱性，因而增加了填料投放時的定向幾率。又由于翻邊的影響，使得填料在堆積時填料環(huán)隙之間的接觸由此線性接觸為主變?yōu)橐渣c接觸為主。這樣，不但增加了填料顆粒之間的空隙，減少了氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點還可以為液體沿填料表面流動的匯聚分散點，從而促進(jìn)了液膜的表面更新，有利于填料傳質(zhì)效率的提高。

簡介金屬填料矩鞍環(huán)的形狀介于環(huán)形與鞍形之間，因而兼有兩者之優(yōu)點。結(jié)構(gòu)上金屬矩鞍環(huán)填料在鞍形基礎(chǔ)上增加了環(huán)形筋，避免了重迭，保證了一定的強度與剛性，沖出了幾個小爪，增加了氣液攪動，強化了傳質(zhì)，從而產(chǎn)生了獨特的性能。金屬矩鞍環(huán)國內(nèi)又簡稱為英特洛克斯填料，這種新型的填料，用于裝備新填料塔，其高度比板式塔35%，直徑減小30%，減少壓力損失20-60%。國內(nèi)干式蒸餾代替濕式蒸餾試驗研究表明，可減投資20%。總之，采用新型的環(huán)矩鞍可以增加產(chǎn)率低能耗或成本，提高分離效率。

簡介蝴蝶環(huán)在塔內(nèi)堆放時發(fā)生沿軸向重疊套合現(xiàn)象其內(nèi)肋結(jié)構(gòu)呈共軛形狀，在塔內(nèi)時很均勻，故使液體在填料表面上的分布也均勻；相鄰填料的內(nèi)肋與表面接觸的點數(shù)多，可以加劇液體的聚散和表面更新；這些特點使蝴蝶環(huán)對流體的阻力小，而提供氣，液相接觸的表面大，從而已改善了填料的流體力學(xué)和傳質(zhì)性能。所以蝴蝶環(huán)填料是一種通量大、壓降低、傳質(zhì)效率高、運用彈性大的填料。

簡介不銹鋼超級拉西環(huán)填料主要材質(zhì)有碳鋼、鋁合金、不銹鋼201、301、304、321、316、316L等材質(zhì).該產(chǎn)品相對于其他傳統(tǒng)介質(zhì)的擁有超過33％的負(fù)載能力，幾乎67％為低壓力下降超過12％提高分離效率。其結(jié)果是在能源和減少投資成本。該產(chǎn)品可直接替代廣泛使用的拉西環(huán)填料.不銹鋼超級拉西環(huán)具有壁薄、耐熱、空隙大、通量大、阻力小、分離效率高等特點。特別適用于真空精餾塔，處理熱敏性、易分解、易聚合、易結(jié)碳的物料。從而廣泛應(yīng)用于石油化工、化肥、環(huán)保等行業(yè)的填料塔中。

簡介由英國科學(xué)家O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西環(huán)填料衍生 ；θ環(huán)填料又稱狄克松填料（Dixon Ring）、Q網(wǎng)環(huán)填料，是一種小顆粒填料，用金屬絲網(wǎng)或刺孔板制成，填料的直徑與高度相等，目前使用的材料有：不銹鋼、黃銅、碳鋼、磷青銅等。由于金屬絲網(wǎng)的毛細(xì)作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，可顯著溝流等不穩(wěn)定現(xiàn)象。θ環(huán)填料主要用于實驗室及小批量、高度產(chǎn)品的分離過程。θ環(huán)填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關(guān)，也與填料的預(yù)液泛處理有關(guān)。θ環(huán)填料的滯料量比同類的實體填料大，θ環(huán)的表面潤濕情況也比一般瓷環(huán)，成膜率高，因而效率也更高。θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨氣速的提高而增大，隨填料的表面潤濕率的下降而減少。

簡介三角螺旋填料又稱三角填料，屬芬斯克填料（Fenske Spiral），是用金屬絲繞制而成的，其外形與彈簧相似，故而也有人稱之為三角形彈簧填料，它與彈簧的區(qū)別。在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形，圓與圓之間的三角形錯開一定的角度。因此，從端面方向看是個多邊形。這種填料效率較高，但與θ環(huán)填料相比，分離效率高，阻力略大，主要用于實驗室，尤其是核工業(yè)核工業(yè)領(lǐng)域同位素的分離與提煉。等板高度（H.E.T.P）約在25～58mm范圍內(nèi)。

簡介玻璃彈簧，又名彈簧式玻璃填充料，利用模具將玻璃加工成彈簧圈，借助玻璃絲的毛細(xì)作用使液體分散極薄的液膜，增大氣液兩項接觸面積，并得到強烈地混和。玻璃彈簧填料分離效率比θ環(huán)填料和三角螺旋填料低，但分離效率元高于陶瓷拉西環(huán)，由于它獨特的抗腐蝕性，近年來市場需求越來越大。玻璃彈簧填料主要用于腐蝕性物料，如無機酸類，有的物系不允許和鐵離子接觸，玻璃彈簧填料是實驗室優(yōu)先填料。優(yōu)點：耐腐蝕、過濾效率高、制造成本低。缺點：分離效率低于同直徑θ網(wǎng)環(huán)填料和三角螺旋填料，但高于瓷拉西環(huán)。

簡介是以薄金屬板材為原料，在金屬板上先輾出密度很小的孔徑Ф0.4~0.5mm的小刺孔，每平方厘米約70個小孔，而后將刺孔板壓制成波紋片**組裝成盤，它與絲網(wǎng)波紋填料的區(qū)別在于以金屬刺孔板代替絲織成網(wǎng)的網(wǎng)片；與金屬板波紋填料的區(qū)別是不在金屬板面上沖制小孔和壓制紋理，而是輾出高分布密度的細(xì)微刺孔。其分離能力類似于網(wǎng)波紋填料，但抗堵能力比網(wǎng)波紋填料強。