1 產品特點 　　全自動過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。 　　1） 過濾精度默認為100微米，且從100至3000微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定制。 　　2）清洗方式簡單，且清洗循環電子監控，可實現自動清洗排污。。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節。 　　3）設有電機過載保護，可有效保護電機。 　　4）具有在清洗排污時不間斷供水、無需旁路的特點，且清洗時間短，排污耗水量少，不超過總流量的1%。 　　5）維修性強、安裝拆卸簡便易行。 　　6）與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國標法蘭，通用性強。 2 適用范圍 　　冶金：連鑄水、高壓除磷水、凈環水、濁環水過濾，冷卻水全濾、旁濾，噴嘴保護等 　　電力：汽輪機冷卻水過濾、灰水回收過濾、降塵噴嘴保護、冷卻塔水全濾和旁濾等 　　原水：湖水、河水、水庫水、井水、雨水、地下水抽取時砂子、藻類、有機物過濾等 　　農業：噴灌、滴水灌溉水處理 　　其他：建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業等 　　廣泛應用于飲用水處理、建筑循環水處理、工業循環水處理、污水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理等領域。 3 工作原理 　　全自動刷式過濾器，當自清洗過濾器進出口的壓差達到預設值或達到清洗時間、手動預制時，過濾器將開始自清洗過程，整個自清洗過程包含兩個步驟：打開位于自清洗過濾器上的自動排污閥；電機帶動自清洗過濾器濾網內的清洗系統（清洗刷或掃描吸嘴），被濾網所攔截下來的雜質從排污閥排出。整個清洗過程耗時約15 秒（可根據用戶要求設定），清洗時系統不斷流，自清洗過濾器的整個運行過程由隨機配備的一個智能控制箱來控制。控制方式可選壓差、時間、手動及PLC 控制。 4 注意事項 　　該設備在出廠前已調試完畢，用戶在使用時直接運行即可。當設備各運行參數不能滿足用戶要求時，用戶可根據實際工況調定各參數，并相應選用手動控制、自動控制方式進行工作。 　　首次運行時，應按以下步驟進行： 　　檢查過濾器是否處于正常工作狀態： 　　察看過濾器各連接處是否牢固。 　　察看過濾器電控箱部分應是干燥的。 　　接通電源，綠色電源指示燈亮，此時表示過濾器電控部分處于正常工作狀態，設備可投入試運行。 　　注：插上電源時應注意保持手的干燥，同時在過濾器工作過程中應保持其電控器部分干燥，不可有水進入電控器內部。

概述：全自動刷式過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備，水由進水口進入全自動過濾器機體 ，系統可自動識別雜質沉積程度，給排污閥信號自動排污。 1 產品特點 　　 全自動過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。 　　1） 過濾精度默認為100微米，且從100至3000微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定制。 　　2）清洗方式簡單，且清洗循環電子監控，可實現自動清洗排污。。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節。 　　3）設有電機過載保護，可有效保護電機。 　　4）具有在清洗排污時不間斷供水、無需旁路的特點，且清洗時間短，排污耗水量少，不超過總流量的1%。 　　5）維修性強、安裝拆卸簡便易行。 　　6）與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國標法蘭，通用性強。 2 適用范圍 　　冶金：連鑄水、高壓除磷水、凈環水、濁環水過濾，冷卻水全濾、旁濾，噴嘴保護等 　　電力：汽輪機冷卻水過濾、灰水回收過濾、降塵噴嘴保護、冷卻塔水全濾和旁濾等 　　原水：湖水、河水、水庫水、井水、雨水、地下水抽取時砂子、藻類、有機物過濾等 　　農業：噴灌、滴水灌溉水處理 　　其他：建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業等 　　廣泛應用于飲用水處理、建筑循環水處理、工業循環水處理、污水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理等領域。 3 工作原理 　 　全自動刷式過濾器，當自清洗過濾器進出口的壓差達到預設值或達到清洗時間、手動預制時，過濾器將開始自清洗過程，整個自清洗過程包含兩個步驟：打開位于自清洗過濾器上的自動排污閥；電機帶動自清洗過濾器濾網內的清洗系統（清洗刷或掃描吸嘴），被濾網所攔截下來的雜質從排污閥排出。整個清洗過程耗時約15 秒（可根據用戶要求設定），清洗時系統不斷流，自清洗過濾器的整個運行過程由隨機配備的一個智能控制箱來控制。控制方式可選壓差、時間、手動及PLC 控制。 4 注意事項 　　該設備在出廠前已調試完畢，用戶在使用時直接運行即可。當設備各運行參數不能滿足用戶要求時，用戶可根據實際工況調定各參數，并相應選用手動控制、自動控制方式進行工作。 　　首次運行時，應按以下步驟進行： 　　檢查過濾器是否處于正常工作狀態： 　　察看過濾器各連接處是否牢固。 　　察看過濾器電控箱部分應是干燥的。 　　接通電源，綠色電源指示燈亮，此時表示過濾器電控部分處于正常工作狀態，設備可投入試運行。 　　注：插上電源時應注意保持手的干燥，同時在過濾器工作過程中應保持其電控器部分干燥，不可有水進入電控器內部。

1、安裝與使用 　　P型自動排污過濾器宜水平或垂直安裝，當垂直安裝時，水流方向應該是自上向下：安裝時應注意外殼上箭頭方向必須與水流方向一致，正常運行時，水流導向閥處于開啟狀態，當需 要排污時，關閉水流導向閥，打開排污閥直至排出水質變清為止，關閉排污閥，開啟水流導向閥，即完成排污過程。 手動開啟水流導向閥時，排污閥由用戶自備。 電動開啟水流導向閥時，電控箱及排污電動球閥隨機供應。 工作壓力：≤1.6MPa 工作溫度：≤90℃ 壓損：≤0.015MPa 過濾精度：d=1.2mm 其它工作壓力、過濾精度及規格尺寸可按用戶要求特殊制造，法蘭連接尺寸按GB9119.8-88。 2 規格型號與技術參數 　　規格型號 進出口尺寸 尺寸 重量 (kg) 最大流量 (t/h) mm in A B L d DAG -2PⅠ 50 2 200 130 300 25 21 19 DAG-2P Ⅱ 370 - 300 13 DAG-2.5P Ⅰ 65 2.5 200 130 300 25 23 28 DAG-2.5P Ⅱ 370 - 300 15 DAG -3PⅠ 80 3 260 150 360 25 29 50 DAG-3P Ⅱ 460 - 370 17 DAG -4PⅠ 100 4 300 180 410 25 40 80 DAG-4P Ⅱ 480 - 390 23 DAG -5PⅠ 125 5 320 220 450 40 59 125 DAG-5P Ⅱ 590 - 470 38 DAG -6PⅠ 150 6 380 240 520 40 81 180 DAG-6P Ⅱ 670 - 530 52 DAG -8PⅠ 200 8 400 280 560 50 104 320 DAG-8P Ⅱ 750 - 620 79 DAG -10PⅠ 250 10 500 320 700 50 150 490 DAG-10P Ⅱ 850 - 710 121 DAG-12P Ⅰ 300 12 650 350 900 65 195 710 DAG-12P Ⅱ 1100 - 905 151 DAG -14PⅠ 350 14 670 370 940 65 250 970 DAG-14P Ⅱ 1200 - 975 235 DAG -16PⅠ 400 16 720 420 1020 65 450 1260 DAG-16P Ⅱ 1300 - 1045 291 DAG -18PⅠ 450 18 870 460 1125 100 480 1590 DAG-18P Ⅱ 1540 - 1210 400 DAG -20PⅠ 500 20 995 550 1375 100 640 1970 DAG-20P Ⅱ 1720 - 1350 516 DAG -24PⅠ 600 24 1140 600 1600 100 860 2850

　全自動反沖洗過濾器簡介 　　全自動反沖洗過濾器是目前過濾行業的“主力軍”，與“自清洗過濾器”，“全自動過濾器”并稱為過濾行業三大“環保功臣”。伴隨著國家“十二五”規劃對環保方面的大力投入，給整個過濾行業帶來了蓬勃的發展。 　　全自動反沖洗過濾器運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。反沖洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節，清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.001%－0.002%；過濾精度可達2-200 微米；工作壓力可達0.15-1.00Mpa；單臺流量：4-600m/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。 　　 　　全自動反沖洗過濾器闡述 　　1電力驅動，不銹鋼刷式清洗，系統承壓能力強； 　　 　　2高精度壓差控制設計、時間控制、手動控制清洗； 　　 　　3鋼刷拆卸、安裝、維護簡便易操作； 　　 　　4相鄰兩次清洗，電機正反轉交替運轉，使不銹鋼轉刷壽命更長； 　　 　　5設有電機過載保護，可有效保護電機。 　　 　　6控制顯示界面人性化設計，操作非常簡便； 　　 　　7外表面無外露接線，安全可靠。 　　 　　8控制界面：數顯、旋鈕、開關 　　 　　9濾網類型：金屬楔型網 　　 　　10電力驅動，不銹鋼刷式清洗排污； 　　 　　11控制方式：壓差、時間、手動控制設計； 　　 　　12控制方式：時間、手動控制設計； 　　 　　13特殊過濾單元結構設計，堅固耐用； 　　 　　14獨特的清洗設計實現低負載、低水頭、均勻排污； 　　 　　15電控箱面板方向可滿足用戶要求隨意調節； 　　 　　全自動反沖洗過濾器特點 　　 　　1設計結構簡單。 　　 　　2反清洗時間短，流量，壓力損失小。 　　 　　3控制系統智能化（PLC、PAC）控制，自動化程度高。 　　 　　4設備可與中央控制系統連接。 　　 　　4高精度過濾，出水水質穩定。 　　 　　6濾網終身使用，無需更換。 　　 　　7使用壽命長。 　　 　　8可適用于不同原水水質和用水要求。 　　 　　9易損件少，無耗材，運行費用低，操作管理簡單。 　　 　　全自動反沖洗過濾器應用范圍 　　1鋼鐵：用于原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等系統冷卻水過濾，高壓水除磷系統雜質過濾 2汽車：涂裝生產線，在汽車、拖拉機、摩托車、發動機制造水,處理系統都有廣泛應用 3發電廠：用于電廠鍋爐高純水制備的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過濾，系13-4統用水量特大時可為旁濾處理使用 5石油化工：在循環水場做旁濾處理，可單機或多機型并聯主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的沖耗水，節約成本 6農業園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統中，應減少由于雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其他：對系統進行自動、精度過濾，用來防止冷卻水系統堵塞 7礦山：過濾井下噴淋水，保證系統工作正常。 8給水及污水處理：用于預處理系統中，提高系統運行效率 廣泛應用于飲用水處理、建筑循環水處理、工業循環水處理、污水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理、建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業等領域。 　　 　　全自動反沖洗過濾器制造工藝 　　1領先的產品結構功能設計，結構緊湊，獨創的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏； 　　 　　2高強度球墨鑄鐵材料防腐性能佳，延長了產品的使用壽命； 　　 　　3專有的濾芯設計制造技術，高精度濾芯永不磨損,壓力檢驗永不變形，出廠精度測試滿足用戶要求； 　　 　　4粗、細濾網均采用不銹鋼焊接網，篩板和篩網組成內外雙層結構；由于對濾芯采用主動清洗方式，因而增強了其抗干擾能力，清洗徹底，特別適宜較差的水質條件； 　　 　　全自動反沖洗過濾器安裝要求 　　1過濾器規格的選用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（或多個）過濾器并聯安裝，或做旁濾處理。 　　 　　2過濾器應盡量安裝在系統要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方。 　　 　　3過濾器應串聯安裝在管路系統中，為保證在停機檢修時系統不間斷供水，建議系統中設置旁路，過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥。在有可能發生回流的地方，應在過濾器出口安裝止回閥。 　　 　　4選型時注意流經全自動過濾器的水溫不超過其適應溫度。 　　 　　5安裝現場具三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米，避免背壓。 　　 　　6直流系統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇系統注意慎用定時控制型。 　　 　　7合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。

一、超濾設備工作原理： 　　 超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。 　　 二.超濾膜的分類： 　　 超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、[1]?納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。 　　 三.超濾技術的應用： 　　 早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。 　　 四.超濾設備的優點： 　　 A.超濾膜元件采用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。 　 B.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。 　　 C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。 　　 D.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。 　　 E.系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。 　　 F.系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。 　　 G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。 　　 五.中空纖維超濾膜在使用中應注意事項： 　　 A.過濾系統要定期滅菌。 超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1％過氧化水溶液循環流或浸泡約半小時即可。 　　 B.由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。 　　 C.超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5％甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。

離子交換混床工藝說明： 混床是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術所設計的設備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。由于陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。　 混床也分為體內同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內進行，再生時樹脂不移出設備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設備少，操作簡便，具有以下優點：　 　 　(1) 出水水質優良，出水pH值接近中性。　 　 　 (2) 出水水質穩定，短時間運行條件變化（如進水水質或組分、運行流速等）對混床出水水質影響不大。　 　　 (3) 間斷運行對出水水質的影響小，恢復到停運前水質所需的時間比較短。　 A.混床反洗過程。 一.當混合床運行失效之后，必須設法將陰、陽樹脂分離，以便再生這是關鍵的操作步驟在實際生產中，大都采用水利篩分法，利用陰、陽樹脂相對密度的不同，在反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達一定的膨脹率之后，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對密度大沉于下面，陰樹脂的相對密度小浮于上面，使兩種樹脂明顯分開反洗分層操作時，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/H左右，樹脂膨脹率達到50%，時間約為15min，然后靜置，放水操作，約10~15min，將水放至樹脂層上面約100mm為止. 混合床樹脂分層要2次，甚至3次方才分好，有的時候通以壓縮空氣反洗，或者加入10%濃度的食鹽水以及堿液，以增加分層效果. 　　 二.先分層后,加堿(3-5%)再生陰樹脂,從底部排出,沖洗后加酸(3-5%),從底進,控制流速從中排出. 　 　三.沖洗完畢后,再大流量給水混合即可. 　　超純水設備，采用預處理、反滲透技術、超純化處理以及后級處理等方法，將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備. B.混床性能說明和應用范圍 離子交換是一種特殊的固體吸附過程，它是由離子交換劑的電解質溶液中進行的。一般的離子交換劑是一種不溶于水的固體顆粒狀物質，即離子交換樹脂。它能夠從電解質溶液中吸取某種陽離子或者陰離子，而把自身所含的另外一種帶相同電荷符號的離子等量地換出來，并釋放到溶液中去，這就是所謂的離子交換。按照所交換離子的種類，離子交換劑可分為陽離子交換劑和陰離子交換劑兩大類。 離子交換混床為深度脫鹽設備，用于制造高純水，產水電阻率為10-18MΩ?CM(25C),二氧化硅含量(SIO2)≤0.02mg/L, 混床分為單、雙床、拋光床、雙床可一用一備，（不影響生產用水的連續性）；可串聯使用，以提高產水水質， 有效利用樹脂的交換容量；當生產用水量大時，可并聯使用，運行相當靈活、方便。出水電導率由高精度電阻率儀監控。 離子交換混床系統以過濾、吸附、離子交換、消*等水質凈化單元設備為主體，加上各種相應的輔助設備和材料，組成滿足各種用水要求的成套設備.處理水質要求從簡單的除鹽水到十分嚴格的超純水都能適應，單套處理能力從0.5m3/h到250m3/h，可滿足幾乎所有行業的用水要求。 C.混床主要規格、特殊功能: 工作原理 H/OH型混床交換原理：當內冷水經過H/OH型混床時，水中的陽離子Ca2+ 、Mg2+、Cu2+與樹脂中的交換基團H+進行交換。 Na/OH型混床交換原理：當內冷水經過Na/OH型混床時，水中的陽離子Ca2+、Mg2+、Cu2+和陰離子Cl－與樹脂中的交換基團Na+和OH－進行交換。 在系統運行時，監測內冷水的pH值和電導率，根據指標的變化來調整控制2臺混床的處理水量。當內冷水的pH值偏低（低于7.0）時，可投運Na/OH型混床，Na＋從RNa型樹脂中泄漏出來，相當于產生了少量的NaOH，內冷水pH值得以提高。隨著Na＋的泄漏，冷卻水電導率逐漸升高。當Na＋泄漏量較大，電導率達到一定指標時，關閉或減小Na/OH型混床流量，同時投運H/OH型混床，吸收水中的Na＋，此時內冷水的pH值會適當降低，電導率也隨之降低。當pH值低到一定值時，再增大Na/OH型混床流量或減小甚至關閉H/OH型混床，如此反復操作以達到內冷水的各項指標均合格 D.混床產品簡介 一.混床系統概述 混床為深度脫鹽設備，用于制造高純水，產水電阻率為10-18MΩ/CM(25C),二氧化硅含量（SIO2）≤0.02mg/L, 混床分為單、雙床、拋光床、雙床可一用一備(不影響生產用水的連續性）；可串聯使用，以提高產水水質,有效利用樹脂的交換容量；當生產用水量大時，可并聯使用，運行相當靈活、方便,出水電導率由高精度電阻率儀監控。 環保型再生系統,高濃度酸堿通過射流器與進水按一定的比例配制成再生溶液進行再生,不需要酸堿泵及酸堿配制儲罐，防止酸霧對環境的污染。 二.用途與規范: 混床配合特殊行業需更高純度的用水，如電子、半導體、液晶、光學清洗、醫療、制藥、電泳涂裝等；一般復床式純水機出水質量難以達到指標，特別設計混保型高純水機系列，由于通過混合離子交換后進入水中的氯離子與氧離子立即生成電離度很低的水分子，混床樹脂在交換過程中，由于均勻混合狀態，交錯排列，互相接角，可以看作是許多的陰陽離子交換樹脂而組成的多級雙床純水機，可相當于1000-2000級雙床。因為是均勻混合，陰、陽離子的交換反應幾乎是同時進行的，所產生H+,OH-隨即合成H2O,交換反應進行得很徹底，因而混合床的出水水質優于雙床式純水機多臺串聯所能達到的水質，能制取純度相當高的純水

EDI（Electrodeionization）是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術。它巧妙的將電滲析和離子交換技術相結合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達到水純化的目的。 EDI設備系統 因而，這里的EDI系統是一種純水制造系統。 在EDI除鹽過程中，離子在電場作用下通過離子交換膜被清除。同時，水分子在電場作用下產生離子和氧根離子，這些離子對離子交換樹脂進行連續再生，以使離子交換樹脂保持*佳狀態。 EDI超純水設備超純水制造歷史進程第一階段：預處理過濾器——>陽床——>陰床——>混合床第二階段：預處理過濾器——>反滲透——>混合床目前階段：預處理過濾器——>反滲透——>EDI（無需酸堿） 　近幾十年以來，混床離子交換技術（D）一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學藥品（酸堿）和工業純水，并造成一定的環境問題，因此需要開發無酸堿超純水系統。 　正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需求，于是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電能，而不再需要酸堿，因而更滿足于當今世界的環保要求。 2工作原理 電去離子(EDI)系統主要是在直流電場的作用下，通過隔板的水中電介質離子發生定向移動，利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質進行提純的一種科學的水處理技術。電滲析器的一對電極之間，通常由陰膜，陽膜和隔板(甲、乙)多組交替排列，構成濃室和淡室(即陽離子可透過陽膜,陰離子可透過陰膜)。淡室水中陽離子向負極遷移透過陽膜,被濃室中的陰膜截留;水中陰離子向正極方向遷移陰膜,被濃室中的陽膜截留，這樣通過淡室的水中離子數逐漸減少，成為淡水，而濃室的水中，由于濃室的陰陽離子不斷涌進，電介質離子濃度不斷升高，而成為濃水，從而達到淡化、提純、濃縮或精制的目的。 3系統特點 自從1986年EDI膜堆技術工業化以來，全世界已安裝了數千套EDI系統，尤其在制藥、半導體、電力和表面清洗等工業中得到了大力的發展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。 EDI設備是應用在反滲透系統之后，取代傳統的混床離子交換技術（MB-DI）生產穩定的超純水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點: ①水質穩定 ②容易實現全自動控制 ③不會因再生而停機 　 ④不需化學再生 EDI系統 ⑤運行費用低 ⑥廠房面積小 ⑦無污水排放 EDI工作原理: EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI模塊中將一定數量的EDI單元間用格板隔開，形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統，成為濃水. EDI設備一般以二級反滲透（RO）純水作為EDI給水。RO純水電阻率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI純水電阻率可以高達18 MΩ.cm(25℃)，但是根據去離子水用途和系統配置設置，EDI超純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。 4應用領域 1、半導體及電子行業-超純水 　　2、生物及制藥行業-純化水 　　3、發電廠-鍋爐補給水 　　4、表面涂裝 　　5、消費呂及化妝品行業 　　6、代替各類蒸餾水 　　7、其它對水的純度要求高的行業[

簡介 電子工業、稀土工業及其他需高純水的場合．對純水的電導率、PH值、離子含量均有很高的要求。RO—C高純水系統專為制取高純水而設計。它有予處理部分、RO部分、混床(或EDI)、精混床(或拋光混床)、大循環系統構成．出水水質電阻率可達1 6—1 8M Q-cm。 運行參數： *水產量：0.5m3/H-100m3/H.臺 *回收率：75% *出水電阻率：16-18MΩ.cm *操作壓力：1MPa-1.5MPa

簡介     管道分質供水系統是采用本單位新引進的納濾膜、反滲透膜新技術，在居民小區及賓館樓宇中設凈水制備間．并在小區鋪設“迷你”專業管網(與市政管網比)，通過變頻控制系統．把優質的飲用水直接送到住宅小區用戶家中及賓館樓宇的用水終端，用戶打開水龍頭．就可以直接飲用，另一條管道則供應市政自來水。     瓶裝純凈水同樣采用納濾膜、反滲透技術對自來水進行深度處理．進行灌裝后符合國家瓶裝飲用水純凈水衛生標準《GBl7324—1998》。 使用范圍 *新建生活住宅小區 *已建單位宿舍、生活區 *賓館樓宇 *交通樞紐 *大型公共活動場所 優點：     安全可靠．用水方便。每三小時自動消毒系統會把純凈水返回主機重新消毒處理，只要一開水龍頭即可飲用純凈、新鮮的優質飲用水。     水質清澈，不含任何污染物，去除了細菌、病毒、熱源物資、致癌物、重金屬．卻保留了礦物質、微量元素和水中的活性氧．有利人們身體健康。     適用瓶裝純凈水、太空水、桶裝水．質量更可靠     全套設備全自動運行，無須操作人員．既保證了系統的安全性．又最大限度地節省系統的運行費用。  

RO-Y 系列醫用反滲透純水機，適用于各類醫藥企業制劑、配藥、輪流及針劑用水設備。為了滿足醫藥用水的嚴格要求，本單位利用自身優勢，經過長期的實踐，開發了系列醫藥志用反滲透水處理設備。采用世界上先進的反滲透膜元件、壓力容器、高壓泵、配以合理而高效的前處理設備及后處理精脫鹽設備。設備的配置產品水的水質完全符合GMP標準。 功能：脫鹽率高，運行壓力低的美國超低壓卷式復合反滲透膜、產水水質優良，運行成本低廉、使用壽命長。 高效率、低噪音、品質優良的進口高壓泵。 在線產品水電導率儀可隨時監測水質情況。 產品水、濃水各設有流量計，以監測系統出水量及回收率。 精濾器前后壓力表、反滲透膜前后壓力表可連續監測反滲透膜及精濾器壓差工，提示何時需要清洗或更換。 高壓開關保護反滲透膜不會因壓力過高而損壞。 低壓開關保護高壓泵不會因不停止而損壞。 不銹鋼調節閥隨時調節出水量及系統回收率。 標準程序自動控制系統，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命，保證系統出水水質穩定可靠。 運行參數： 產水量：0.5m3/H-100 m3/H·臺 回收率：75% 出水電阻率：2-16MΩ·CM 操作壓力：1Mpa-1.5MPa 注：有特殊要求或產水量大于100m3/H的設備或根據用戶要求單獨設計，并提出詳細技術參數。

一、簡介： RO-S系列食品及飲料用反滲透純水機適用于啤酒、葡萄酒及各類軟性飲料的用水制備。隨著生活品質和衛生要求的提高，人們對酒類及軟性飲料的水質提出越來越高的要求，尤其是口感和衛生標準兩方面。本公司經過多年的實踐，開發了系列反滲透純水設備，該設備是將自來水（井水）通過合理、高效和預處理系統去除水中顆粒、雜質、膠體、余氯以后，再利用高科技的反滲透膜分離技術去除水中的細菌、病毒等微生物和絕大部分對人體有害的重金屬等離子，可直接用于酒類勾兌生產用。使用這種純水，不但可保留啤酒、葡萄酒特有的醇香，還可減少工藝流程，節約能耗，降低成本。系統設置手動、自動操作，可實現原水泵、高壓泵、純水泵的自動控制，自動開停機，自動沖洗，無水停機，高低壓保護，熱保護及液位控制等功能。   二、常用工藝流程:     三、功能： 1、脫鹽率高，運行壓力低的美國超低壓卷式復合反滲透膜，產水水質優良，運行成本低廉，使用壽命長。 2、高效率、低噪音、品質優良的進口高壓泵，減少能耗，降低運行噪音。 3、在線產品水電導率儀可隨時監測水質情況。 4、產品水、濃水各設有流量計，以隨時監測系統出水量及回收率。 5、精濾器前后壓力表、反滲透膜前后壓力表可連續監測反滲透膜及精濾器壓力差，提示何時需要清洗或更換。 6、高壓開關保護反滲透膜不會因壓力過高而損壞。 7、不銹鋼調節閥隨時調節出水量及系統回收率。 8、低壓開關保護高壓泵不會因供水停止而損壞。 9、快沖閥定時沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。   四、運行參數： 產水量：0.5m³/H—200m³/H·臺 回收率：75% 操作壓力：1Mpa—1.5Mpa 細菌去除率：＞99% 熱源去除率：＞99% 出水導電率：小于10us   五、設備型號：    備注：1、有特殊要求或產水量大于100 m³/H的設備可根據用戶要求單獨設計，并提供詳細技術參數。2、表中設備尺寸為RO本體尺寸。