適用條件 1、本設備適用水處理工程中對撇口的隔油池液面的浮選，池液面的浮渣、泡沫等漂浮物的撇除。 2、要求池面漂浮物的密度小于介質的密度，池內的水位穩定。 3、如需防止雨點打碎浮渣，池上可架設頂棚，要求介質的溫度在0℃以上。 4、本設備采用行車式撇油機，有行走小車、驅動裝置、刮板、翻版傳動部分導軌及碰塊等組成。整個結構有單梁式主梁的單根工字鋼或槽鋼，結構簡單，應用較多。框架式多為槽鋼、鋼板焊接而成，有利于驅動裝置布置。 5、箱形梁：為鋼板焊接。對于多格式浮選池撇渣機，跨度超過10米以上可采用。

概述 周邊傳動刮泥機，是城市水廠、城鎮污水處理廠常用的沉淀池刮泥設備。采用中間進水、排泥，周邊排水，保證水流均勻。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除裝置和過載保護裝置；根據用戶要求控制系統可與微機聯網。 其主要由驅動機構、主梁、中心旋轉支座、導流筒、刮泥系統、排渣斗及沖洗機構、鉸接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣擋板、控制箱等部件組成。 污水從池中心的進水管經導流筒擴散后，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經沉淀后沉積于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池內水壓通過排泥管排出池外。主梁在周邊驅動裝置的帶動下，以中心旋轉支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板，沿中心穩流筒延伸至鉸鏈式刮渣耙，當主梁旋轉時，浮渣刮板將液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在鉸鏈式刮渣耙區內，收集的浮渣隨主機在池周運動至撇渣斗，通過刮渣耙的鉸鏈活動刮至撇渣斗內，排至池外。 用途 用于圓形沉淀池的排泥，一般用在池徑較小的場合。 特點 1.采用擺線針輪減速機與蝸輪箱傳動，傳遞扭矩大，穩定性好。 2.安裝方便，維護簡單，有扭矩保護，工作可靠。 3.排泥徹底，規格齊全。 規格性能 1、周邊傳動刮泥機主要性能 （1）池底刮泥、水面撇渣。驅動裝置采用軸裝式齒輪減速電機與主動滾輪直聯傳動，結構緊湊，機械效率高； （2）平行錯位線刮泥板，連續性好、集泥效率高；不銹鋼刮泥板底部有刮泥橡膠板，保證刮泥徹底干凈，不會有浮泥現象發生。 （3）池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計；特殊的鉸支結構，過載能力強。 （4）主梁選用方鋼制作，結構強度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，防腐性能強。 （5）操作簡單，可實現遠程控制。

CASS，SBR池開始進水時，隨著水位不斷上升，潷水器依靠浮筒的浮力慢慢的順著導向桿上浮，漂浮在水面上，當池內開始曝氣時，潷水器出水口閥門處于關閉狀態，進水口位于浮筒底部，利用曝氣時產生的空氣將進水口與曝氣時產生的污泥隔離，有效地提高水質。 小型浮筒潷水器適合于池體長度小于3米的小型水池，它通過鋼絲軟管管將排水系統與收水系統相連，收水系統由浮筒及進水槽組成，由于浮筒的浮力，使潷水器的進水頭可隨水面的變化而變化，可保證排水時水面上的浮渣不會進入排水管內，開始排水時，打開電動閥門，浮動進水頭開始排水，停止排水時，只需將電動閥門關閉即可，本潷水器還可通過為與其它裝置的聯合使用，實現污水廠的自動控制。潷水器主體為不銹鋼材料，連接管為高強度鋼絲軟管。 工藝流程 SBR、CASS池內進水、風機嚗氣、污泥沉淀、潷水器潷水(1hr) 技術性能 （1）設備主體采用不銹鋼制作，配合緊湊、運轉平穩。 （2）浮筒采用浮動設計，能根據池內水位不斷變化而始終保持潷水層處水深度不變，達到潷水的*佳效果。 （3）設備運行時潷水速度均勻、水面平穩無波動、主體動力無噪音、潷水完畢能隨著水位的不斷升高而不斷上浮。 (4)設備正常運行時能通過電動閥門對潷水范圍在0至最大潷水深度之間作隨意調整.

新式節能型風筒，有lz一47、lz一60、lz一77、lz一85，lz一92等型號，適用各種玻璃鋼冷卻塔風機和塔型。有如下特點：更符合流場均化理論，盡管出口動能損失與回收型風筒相同，但出口收縮曲率加大，迫使氣流向中心位移，使氣流速度均勻化并消除風筒中心原有的負壓區，風機靜壓提高，風機效率提高；風筒高度低，迎風面阻力減小，抗風荷能力大大提高；造型藝術化，建筑美感強。

1 定義 可將水冷卻的一種裝置。水在其內與流過的空氣進行熱交換、質交換，致使水溫下降。 2 分類 逆流式冷卻塔分為： 1，方形逆流開放式（玻璃鋼）（不銹鋼）（鍍鋅鋼板）（鍍鋁鋅板）冷卻塔 2，圓形逆流式玻璃鋼冷卻塔 3，逆流式閉式冷卻塔 3 噪聲等級分類 普通型（P）、低噪聲型（D） 、超低噪聲型（C）、工業型（G） 4、 設計選用要點 1）冷卻塔應冷效高、能耗省、噪聲低、重量輕、體積小、壽命長、安裝維修簡單、飄水少。 2）選用的成品冷卻塔應符合《玻璃纖維增強塑料冷卻塔第2部分：大型玻璃纖維增強塑料冷卻塔》 GB 7190.2-1997中要求。 3）如設計工況與低溫型冷卻塔的標準工況的規定差距較大時，應根據產品樣本中提供的熱力性能曲線選定。 4）制造廠家所提供的熱力性能曲線，如采用模擬塔上的試驗數據整理繪制，則應根據模擬塔的試驗條件與設計塔的運行條件的差異，對模擬塔的試驗數據進行修正，修正系數0.80～1.00。 5）冷卻塔的位置，應與建筑物保持一定間距，并避免布置在熱源、廢氣和煙氣排放口附近，如不能滿足上述要求時，應采取技術措施，同時對熱力性能進行校核。 6） 循環冷卻水中應不含油類及對玻璃鋼溶蝕的物質，水的濁度不應大于50mg/L。并應采取滅藻及水質穩定措施。 7） 設計循環水量不宜超過成品冷卻塔的額定水量，如循環水量達不到額定水量的80% 時，應對選定的冷卻塔配水系統進行校核。 8）冷卻塔的數量宜與空調制冷機組數量相匹配。 9）根據《城市區域環境噪聲標準》GB3096-1993中對民用建筑噪聲控制要求，可通過噪聲的空間 衰減計算，選定低噪聲或超低噪聲冷卻塔，如仍不能滿足環境噪聲指標時，應進一步采取降噪措施。 10）宜在冷卻塔附近加設屋頂消火栓和沖洗設施，作為滅火和沖洗淋水填料和塔體內沉積物之用。 11）冷卻塔材質應選用阻燃型，并符合防火要求，應在主要設備表和訂貨合同中標明。 12）選用成品冷卻塔時，應注意電氣控制的配合和協調。 5 施工、安裝要點 1）冷卻塔安裝過程中應注意防火，嚴禁在塔體及其鄰近使用電焊（或氣割）等明火，也允許在場人員吸煙等。如動用明火，應采取相應的安全措施。 2）冷卻塔基礎應保持水平，要求支柱與基面垂直，各基面高差不超過±1mm。中心距允許差 為±2mm。 3）塔體拼裝時，螺栓應對稱緊固，不允許強行扭曲安裝，拼裝后不得漏水、漏氣。 4）冷卻塔塔腳與基礎預埋鋼板需直接定位焊接，預埋鋼板應水平、牢固。 5）冷卻塔零部件在運輸、存放過程中，其上不允許壓重物，不得暴曬，且注意明火。 6）冷卻塔進、出水管及補充水管應單獨設置管道支架，避免將管道重量傳遞塔體。 7）風機葉片應妥善保管，防止變形。電機及傳動件應上油，在室內存放。 8）為避免雜物進入噴嘴、孔口，組裝前應仔細清理。 9）冷卻塔安裝完畢后，應清理管道、填料表面、集水盤等污垢及塔內遺物，并進行系統洗。 10）風機組裝要求 （1）風機葉尖與風筒內壁徑向間隙應保持均勻，其間隙為0.0075D（D 為風機直徑）,但最小間隙不應小于8mm； （2） 葉片安裝角度應一致； （3）風機接線盒應密封、防腐；引線須下彎，以防水、汽進入盒內； （4）檢查風機轉動是否平穩，聲音是否正常，從塔頂往下看葉片應順時針旋轉； （5）試運轉時，當電流超過額定電流時應立即停機，宜控制在0.90～0.95的額定值； （6）安裝完成后，用油布覆蓋風機，以防臟物進入和日曬雨淋。 6 產品標準 《玻璃纖維增強塑料冷卻塔 第1部分:中小型玻璃纖維增強塑料冷卻塔》GB 7190.1—1997

1簡介 可將水冷卻的一種裝置。水在其內與流過的空氣進行熱交換、質交換，致使水溫下降。 2分類 1) 按冷卻水的水質分為：開式塔和閉式塔 2）按噪聲等級分為： 普通型（P）、低噪聲型（D）、超低噪聲型（C）、工業型（G） 3橫流式冷卻塔的優點 1）水壓頭較小，耗電少。 2）噪聲小，使用場合更寬。 3）水損失較小，更經濟，更符合可持續發展。 4）布水方式合理，采用重力自然落下的布水系統，散水孔不易堵塞，且布水均勻，最大限度地提高了填料性能。 5）模塊組合后，效率不變。而逆流塔效率降低。 備注：其與逆流塔相比。

逆流式冷卻塔水流在塔內垂直落下,氣流方向與水流方向相反的冷卻塔。 定義： 　　可將水冷卻的一種裝置。水在其內與流過的空氣進行熱交換、質交換，致使水溫下降。 分類: 　　逆流式和橫流式 　　1）按噪聲等級分為： 　　普通型（P）、低噪聲型（D） 、超低噪聲型（C）、工業型（G） 　　2）根據塔體結構分類有方形塔和圓形塔。 　　設計選用要點： 　　1）冷卻塔應冷效高、能耗省、噪聲低、重量輕、體積小、壽命長、安裝維修簡單、飄水少。 　　2）選用的成品冷卻塔應符合《玻璃纖維增強塑料冷卻塔第2部分：大型玻璃纖維增強塑料冷卻塔》 GB 7190.2-1997中要求。 　　3）如設計工況與低溫型冷卻塔的標準工況的規定差距較大時，應根據產品樣本中提供的熱力性能曲線選定。 　　4）制造廠家所提供的熱力性能曲線，如采用模擬塔上的試驗數據整理繪制，則應根據模擬塔的試驗條件與設計塔的運行條件的差異，對模擬塔的試驗數據進行修正，修正系數0.80～1.00。 　　5）冷卻塔的位置，應與建筑物保持一定間距，并避免布置在熱源、廢氣和煙氣排放口附近，如不能滿足上述要求時，應采取技術措施，同時對熱力性能進行校核。 　　6）循環冷卻水中應不含油類及對玻璃鋼溶蝕的物質，水的濁度不應大于50mg/L。并應采取滅藻及水質穩定措施。 　　7）設計循環水量不宜超過成品冷卻塔的額定水量，如循環水量達不到額定水量的80% 時，應對選定的冷卻塔配水系統進行校核。 　　8）冷卻塔的數量宜與空調制冷機組數量相匹配。 　　9）根據《城市區域環境噪聲標準》GB3096-1993中對民用建筑噪聲控制要求，可通過噪聲的空間 衰減計算，選定低噪聲或超低噪聲冷卻塔，如仍不能滿足環境噪聲指標時，應進一步采取降噪措施。 　　10）宜在冷卻塔附近加設屋頂消火栓和沖洗設施，作為滅火和沖洗淋水填料和塔體內沉積 物之用。 　　11）冷卻塔材質應選用阻燃型，并符合防火要求，應在主要設備表和訂貨合同中標明。 　　12）選用成品冷卻塔時，應注意電氣控制的配合和

大型冷卻塔：本塔具有適應性強、熱力性能好，耗電省，整塔外形美觀、穩定性好，施工周期短，成本低等特點，廣泛應用于石油、化工冶金、電力等行業大水量循環水冷卻系統。

一、簡介 微（內）電解塔是利用鐵–碳粒料在電解質溶液中腐蝕形成的微（內）電解過程來處理廢水的一種電化學技術。電極反應過程不耗電，而能產生氧化還原、電附聚等作用；電極反應產生的新生態Fe2+是一種吸附、包容和絡合能力相當強的混凝劑。故微電解塔的特點是作用機制多、協同性強、綜合效果好、脫色效果尤其明顯，還可提高廢水的可生化性，與二級生化處理工藝匹配性好、操作簡便、運行費用低。其COD去除率可達20~60%，脫色率在50~96%。目前該技術已廣泛應用于各種無機廢水處理和有機難降解廢水的預處理上，效果十分明顯。我們已在制藥廢水、染料生產廢水、印染廢水、有機與石油化工廢水及電鍍廢水的治理工程上進行工業應用，取得了相當大的成功。廢水通過微（內）電解預處理后，再進入生化系統（H/O工藝）處理，出水都達到了相應的排放標準。 目前國內外微電解設備均是固定床，其特點是結構簡單，推流性好，但存在不少實用性問題：一是效率不高，反應速度不快；二是床體易板結或堵塞及鈍化，造成短路和死區，效率下降；三是鐵屑補充勞動強度大。為了克服上述這些主要缺點，我們以二元三相脈沖流態化技術原理為出發點，由我公司試驗與開發研究，并已在電鍍廢水治理工程、染料生產廢水治理工程和有機化工廢水治理工程等工業運行中獲得成功，項目省級驗收。 二、產品顯著特點與功能 高效微電解膨松床是依據先進的二元三相脈沖流態化技術來研究開發的新一代環保新產品，是對傳統固定床的重大改進與提高，其研究與設計思想新穎、技術獨特，在國內外處于先進地位。 其主要功能： 對水中難降解有機物及COD進行過濾、吸附、電化學氧化還原反應，進而達到脫除COD、色度、除臭、殺菌的目的。 可應用于下列場合： 高濃度廢水的預處理：解決對生化處理的抑制作用； 　　低濃度污水直接處理：達標排放或回用； 　　生化處理后尚未達標污水的達標處理； 　　生化處理后污水深度處理以便回用。 　　實驗及工程實踐中已經處理過的各種污水包括： 　　含油污水(油田采油污水，煉油污水，脂肪加工污水等)； 　　有色污水(染料生產污水，印染污水，紡織加工污水等)； 　　化工污水(有機合成，香料合成，木糖醇生產等)； 　　金屬加工切削液(油基及水基)； 　　生活污水的深度處理，中水回用； 　 飲用水微量有機物脫除。 主要特點： 1. 既具有流化床的優點，又保持固定床工作時推流性特點； 2. 其脈沖膨松技術可以使床體處于松動均一狀態，保持床體均一的空隙率，減少阻力損失，并有效防止床體板結、堵塞、短路和死區； 3. 可以清潔和更新微電極接觸面與反應面，有利于提高和保持電化學反應效果； 4. 具有加速電化學反應的機制與功能，顯著提高床體的處理效率； 5. 填料鐵屑可以隨時得到補充，保持床體填料的均一性，補鐵的勞動強度大大減輕，鐵屑的利用率提高（從固定床的40％提高到80％以上），又延長了設備的使用周期(可從固定床的半年延長至2～3年)。 由此可知新產品既解決了原來固定床工作時的種種缺點與弊病，又保持與提高了固定床的優良推流性，其平均效率比固定床要高出10％以上，是一種十分先進的新一代水污染治理環保產品。

1、極輕微噪音 2、不需要空壓機、高壓循環泵 3、槽內沒有需要維修的部件 4、不需要攪拌器。不需要地下管線 5、設備整體性好，安裝方便，操作簡易 6、節省占地面積40%-60% 7、電耗極低，節省運行費用40%-90% 8、不需要壓力容器、攪拌器、噴嘴 9、氣浮與沉淀相結合，并有好氧處理功能。 10、對水量，水質的變化有很強的適應性，永不阻塞 11、污泥含水率低，降低了污泥處理用 適用范圍 　 　油漆、制革、煉油、印染、化學、乳品加工、造紙、食品、飲料、屠宰、機械加工、市政 污水等行業懸浮物、油脂等污染物的去除；溶氣式浮選池的改造。

 

簡介編輯自清洗過濾器是在水處理行業應用比較廣泛的設備，其簡單的設計以及良好的性能使污水達到*佳的過濾效果。主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。　自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。 自清洗過濾器，運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。反沖洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節，自清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.08－0.6%；過濾精度可達10-3000 微米；工作壓力可達1.0-1.6Mpa；單臺流量：4-4160m/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。 自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截液體中的雜質，漂浮物，顆粒物等，同時降低水的濁度，減少污垢，同時保障后面設備正常工作及使用壽命的精密設備，它具有可自動排污的特點。 2發展編輯自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相比有如下特點：自動化程度高；壓力損失小；不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用于工業、農業、市政、海水淡化過程等的分離過濾。 3工作原理編輯水由進水口進入過濾器，首先經過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質，然后到達細濾網，通過細濾網濾除細小顆粒的雜質后，清水由出水口排出。在過濾過程中，細濾網的內層雜質逐漸堆積，它的內外兩側就形成了一個壓差。當這個壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程：排污閥打開，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力并將水排出；水力馬達室及吸污管內的壓力大幅下降，由于負壓作用，通過吸嘴吸取細濾網內壁的污物，由水力馬達流入水力馬達室，由排污閥排出，形成一個吸污過程。當水流經水力馬達時，帶動吸污管進行旋轉，由水力缸活塞帶動吸污管作軸向運動，吸污器組件通過軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個清洗過程將持續數十秒。排污閥在清洗結束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。 反沖洗能自動進行的原理：前面說過，反沖洗是靠液壓閥打開和液壓缸活塞的動作來實現的，而這些都是通過反沖洗控制器來控制的。反沖洗控制器根據從過濾器進、出口傳過來的壓差值能準確控制液壓閥和液壓缸，而控制器的動力來自于管線自身的壓力。 自清洗過濾器特性：進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網每一點這樣的方式實現的。反沖洗時只是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力發生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反沖洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反沖洗流量為35—40m3/h，反沖洗時間為7—15秒，反沖洗水量為80—160L。 4技術特點編輯設計結構簡單、占地面積小; 反清洗時間短、壓力損失小、排污耗水量少，不超過總流量的1%; 過濾精度高，適于各類水質; 控制系統智能化(PLC、PAC)控制，自動化程度高，可實現遠程控制; 設有電機過載保護，可有效保護電機; 清洗排污時不間斷供水、無需旁路的特點; 維修性強、安裝拆卸簡便易行; 與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國標法蘭，通用性強; 使用壽命長，濾網終身使用，無需更換 5注意事項編輯自清洗過濾器只能按銘牌上面所標示的額定電壓/頻率使用。 每隔一段時間就應對過濾器進行保養。清洗及保養之前，請務必將自清洗過濾器電源斷開。 請確保電線插頭不要在清洗是弄濕否則在重新接通電源前必須將插頭擦干。 不能用濕手拔掉電源線插頭。 自清洗過濾器只限于室內水族箱中使用。 如果過濾器損壞，特別是電源線損壞時不能使用。 請確保自清洗過濾器在正確的水位中工作，過濾器不能在無水情況下使用。 請勿私自拆解或維修，以避免造成危險或對機體造成損壞，維修應由專業人士