產(chǎn)品描述

LWS型液-液-固 三相分離臥式螺旋卸 料沉降離心機是一種 技術(shù)性能先進的新型 臥螺離心機，其實現(xiàn) 了輕液、重液、固相 三相在同一設(shè)備內(nèi)的 有效分離，完全取代 了傳統(tǒng)的固-液兩相分離加液-液分離的復(fù)雜三相分離工藝，提高了分離的效率，降低了投資成本。該離心機可對0. 002-3mm的物料進行澄清，分離脫水或?qū)urn-5Urn的固相顆粒進 行分級。具有應(yīng)有范圍廣，連續(xù)工作、處理能力大、低成本、維修方便等特點， 是固液分離的優(yōu)秀設(shè)備。廣泛用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、造紙、采礦等行業(yè)。

工作原理

三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成結(jié)構(gòu)緊湊體積小。 其運行基于沉降原理即比液體重的固體顆粒在一個預(yù)定的時間內(nèi)沉淀出來。對于兩 種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應(yīng)用該原理。當(dāng)物料進入高速旋轉(zhuǎn)的 轉(zhuǎn)筒后，物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)由于比重不同，受到的離心力不同。

比重大的固體顆粒受到離心力最大、水次之，污油最小。這樣按照受到離心力大小由 外向內(nèi)形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各 自導(dǎo)液口排除。所以應(yīng)用三相臥螺離心機不但可以將三相中的固體分離出來，而 且還可以將三相中的污油分離出來，即能夠進行固-液-液分離。

注：離心機分離后的重液相可采取兩種不同的排液方式，即重力排出和內(nèi)置 向心泵帶壓排出，其中內(nèi)置向心泵帶壓排出包括液層固定模式以及重相液層在線 可調(diào)模式，根據(jù)工藝條件需求予以選擇。

注：向心泵壓力排液式結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，向心泵有可調(diào)型和不可調(diào)型兩種，其中 可調(diào)型可實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓液池深度，向心泵壓力排液方式更適用于液體易揮 發(fā)的場合。

技術(shù)特點

1、 安全可靠性高：三相臥螺離心機分離系統(tǒng)還包括加藥系統(tǒng)和進料泵，整個 系統(tǒng)均采用自動控制和連鎖保護系統(tǒng)，如果出現(xiàn)離心機超壓、超溫或缺藥、缺料 等不正常情況時離心機自動停機或報警提示操作人員，有效防止了離心機的損 壞，停工機率低。另外其轉(zhuǎn)動部分全密封，防止轉(zhuǎn)動件對操作人員帶來傷害。

2、 適用范圍廣：特別適用于對輕、重液相要求高的工況。采用大扭矩行星齒 輪機械差速器，輸出扭矩范圍大，可滿足不同物料的推料需求，降低了能耗。可 根據(jù)客戶需求更換不同材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、滿足客戶多種不同需求。

3、 自動化程度高：該設(shè)備的物料分離過程是在全封閉、全自動、連續(xù)式的情 況下進行，既減少了對周邊環(huán)境的影響，又降低了工人勞動強度。

4、 調(diào)節(jié)方便：該設(shè)備采用先進的變頻調(diào)速系統(tǒng)，與其他形式產(chǎn)品相比能耗更 低，工作轉(zhuǎn)速調(diào)整更方便，而差轉(zhuǎn)速也可在任意工作轉(zhuǎn)速下進行精確調(diào)節(jié)。差轉(zhuǎn) 速初始調(diào)節(jié)范圍大、精度高，可滿足不同物料需求。

5、 該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積小，節(jié)省土地資源，各連接接口布置合理，便 于安裝，各部件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于維修保養(yǎng)。

6、 可互換性：同型號的主機旋轉(zhuǎn)體及所有部件，在整機互換性 結(jié)構(gòu)設(shè)計與關(guān)鍵位置加工工藝及精度的保障下，均具

有互換性，更加易于維護，同時也大大 提高了設(shè)備的可靠性和安全性。

7、 主軸承潤滑系統(tǒng)：

A、 稀油潤滑

?油泵站控制稀油不間斷循環(huán)潤滑；

?噴射式潤滑方式，對軸承起到連續(xù)潤滑清洗和降溫，提高軸承的使用壽命；

?配備濾油系統(tǒng)，保證潤滑油清潔度；

?配備供油壓力蓄能系統(tǒng)，可保證在突發(fā)停電時潤滑站繼續(xù)供5-6分鐘油壓不 低于0.4MPa的潤滑油，確保突然停電設(shè)備還在運轉(zhuǎn)時軸承的潤滑，安全性強；

?配備油溫恒溫系統(tǒng)。

B、 脂潤滑

?采用耐極壓、抗氧化、抗磨性、抗水沖刷性、耐腐蝕性、耐高溫的潤滑脂。

?可選配自動加脂潤滑系統(tǒng)，在設(shè)定的時間自動對主軸承進行定量加脂。

8、 主軸承BH保護裝置：主軸承兩端設(shè)計有保護軸承，正常情況下保護軸承 不工作(保護軸承內(nèi)圈與主軸之間預(yù)留一定軸向間隙)。當(dāng)主軸承在一些不可預(yù) 期的極限工況中岀現(xiàn)突發(fā)損傷，主機旋轉(zhuǎn)圓心偏移產(chǎn)生的跳動幅度達到保護軸承

內(nèi)圈與主軸預(yù)留的軸向間隙值時，保護軸承開始工作，同時主機自動控制系統(tǒng)檢 測到軸承位振動值發(fā)生突變，設(shè)備的緊急停機程序被觸發(fā)，在保護軸承的作用下 平穩(wěn)停機，保障設(shè)備主體部件不受損壞，保證生產(chǎn)安全。

9、 GSRL高速入料裝置：通過調(diào)整螺旋芯管內(nèi)部設(shè)計，在不降低原有分離溶 液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，增 加分離時間。同時可增大離心機內(nèi)部工作壓力。抑制液體泡沬產(chǎn)生。

優(yōu)點：延長物料在離心機內(nèi)部的有效分離時間，提高分離效率，實現(xiàn)在分離所需 轉(zhuǎn)速降低10%-12%的同時處理量增加15%-25%,降低清液含固率，減小零部件 因物料顆粒引起的磨損。

10、 采用帶有漸變式螺旋導(dǎo)程的推料葉片：降低物料對特定螺旋推料葉片的 磨損，同時增大出料端對固體渣的壓榨力，進一步降低排出固渣的含水率。

11、 HMIA機界面：操作系統(tǒng)采用HMIA機界面，可通過界面實現(xiàn)離心機的 各種操作，并可實時監(jiān)測離心機的工作狀態(tài)。

12、 智能操控系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用PLG可編程控制器，設(shè)有手動操作和一鍵 全自動運行兩種操作模式，具有螺旋推料器衡差速自動調(diào)節(jié)功能，螺旋推料器恒 扭矩自動調(diào)節(jié)功能，離心機清洗一鍵自動完成功能和離心機一鍵待機等功能。

13、 全面安全保護系統(tǒng)：擁有完善的監(jiān)測系統(tǒng)和報警系統(tǒng)。工作過程中發(fā)生 過載，短路和缺相情況時對離心機進行保護，對離心機的轉(zhuǎn)速、軸承溫度、整機 振動等運行參數(shù)進行實時監(jiān)控，并在參數(shù)異常時報警停機，保證人員和設(shè)備安全。

產(chǎn)品名稱：三相臥螺離心機

產(chǎn)品類別：機械及行業(yè)設(shè)備/壓縮、分離設(shè)備

生意有風(fēng)險，請細致咨詢，并做詳細考察。本網(wǎng)對網(wǎng)站刊登的所有信息不聲明或保證其內(nèi)容的正確性和可靠性。您于此接受并承認(rèn)信賴任何信息，所產(chǎn)生的風(fēng)險需自行承擔(dān)。 注：本站商品信息均來自于合作方，其真實性、準(zhǔn)確性和合法性由信息擁有者（合作方）負責(zé)。