一、簡介 　　濾板是水處理工藝中關鍵裝置，在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水（氣）的雙重作用。濾板質量的優劣（特別是濾板的平整度和精度）直接關系到水廠、污水廠的濾后水質、水量及運行的長期效益。傳統的濾池配水系統過濾和反沖洗時阻力大，配水不均勻、死水區多、濾料易板結、積泥，同時由于局部沖洗強度造成承托層松動，出現漏砂等不良后果。 二、用途 　　1). 催化劑過濾與分離； 　　2). 石油化工高溫氣體過濾，石化廠沸騰床尾氣的過濾，催化裂化油漿過濾； 　　3). 冶金行業高溫煙氣的凈化； 　　4). 其他高溫氣體及液體的過濾； 　　5） 石油化工行業中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過濾； 　　6） 化纖薄膜工業中各種聚合物熔體的過濾凈化； 　　7） 制藥行業中的各種催化劑的過濾分離； 　　8） 用于氣體分布，液態化床孔板材料； 　　9） 用于高壓反沖洗油過濾器等; 　　10) 用于過濾食用油、飲料和食用的各種漿液； 　　11） 用于凈化過濾生產污水。 三、安裝要求 　　濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎是涉及濾梁的整池平整及預埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準確性，因此，濾梁找平要求水平線，必須要有配置高標準的金屬模具和熟練的制造技術，才能確保濾梁的平整度，平面找平后，再安裝濾板。 　　1、按設計圖紙要求進行施工，單個池板面水平誤差大于± 2mm，各格濾池的標高誤差不大于± 5mm ； 　　2、濾板接縫要求不漏氣，不漏水，能承受沖洗的壓力； 　　3、濾板鋪放前，用水準儀檢測支承梁面標高值誤差小于 ± 2mm ； 　　4、濾板接縫用 903 聚合物水泥砂漿進行嵌壓和填實，嵌縫在潮濕環境中養護三天，七天后投入使用； 　　5、施工中應注意砂漿不能漏入池內或封著濾頭，安裝后，要清理干凈濾板面砂漿。 四、安裝檢查 　　用水準儀檢測水平，加堵頭放水檢測來密性。 濾板制作安裝的成敗直接關系氣水反沖洗工藝的成敗。因為與傳統的單獨水沖洗工藝相比，氣水反沖洗工藝增了氣反沖，它要求單個池濾板面水平誤差不大于 ± 2mm , 各格濾池的標高誤差不大于± 5mm , 只有這樣才不至于產生反沖不均勻導致污泥結團 , 影響水質和處理效果。

簡介： 在曝氣生物濾池工藝中，為了提供微生物生存所需要的氧氣，普通生物濾池一般采用在濾池下部設有通風孔，依靠自然通風供氧，這樣容易造成供氣氣壓分布不均，出現短流、局部氣堵現象，自然通風供氧受控制于池內溫度與氣溫之差，濾池高度，濾料空隙及風力，不能給濾池提供穩定、均勻的通風，曝氣生物濾池通過向濾池的濾料層中強制通入空氣來替代自然通氣供氧，以完全提供生存在掛膜生物陶粒濾料上的微生物新陳代謝所需要足夠的、穩定的氧份，來提高曝氣生物濾池整體效果。 特點： 不受池內溫度與氣溫之差，不受濾池高度及掛膜生物陶粒濾料空隙率控制，氣泡直徑小，而且氣泡分布范圍大，因曝氣器出口有凹凸等分不易被堵塞，不怕掛膜生物陶粒濾料堆壓。 結構： 通氣分管及支管采用ABS－UPVC塑料硬管，采用ABS制成，由上管夾、下管夾、單孔膜、ABS固定調節支架等組成。 主要技術參數： 水深(m) 空氣流量m3/·h 氧利用率% 阻力損失Pa 安裝密度個/m2 安裝高度mm 4.5 0.20 ～ 0.45 22 ≤3000 36 ～ 49 100 ～ 200 產品規格： 空氣支管mm 上、下管夾mm 單孔膜直徑mm 單孔直徑mm 池底空氣分管尺寸mm Φ25 43×43 Φ33 Φ1 按空氣流速而定 安裝及其它： 1、在曝氣生物濾池內先安裝濾板、曝氣生物濾池專用濾頭，然后安裝單孔膜曝氣器，再倒入鵝卵石墊層（高度約200m），最后倒入掛膜生物陶粒濾料。避免鵝卵石墊層砸破曝氣器，并且還要避免電焊火苗及重物銳器掉入池中損壞管路及曝氣器。 2、本產品未安裝前不宜重壓，不宜堆放在室外，應遠離火種，避免損壞。

產品簡介: 　　盤式曝氣器是80年代研制的新型曝氣裝置，該裝置曝氣氣泡直徑小，氣液界面直徑小，氣液界面積大，氣泡擴散均勻，不會產生孔眼堵塞，耐腐蝕性強，經上海同濟大學環境工程學院和中國市政工程華北設計院進行清水和污水充氧測試，并經50多家用戶多年使用效果良好（比常規產品固定螺旋曝氣器，散流曝氣器和穿孔管曝氣器能耗降低40%，或增加污水處理量40%）。特別適用于城市污水和大型工廠新建擴建和老曝氣池改造，且曝氣池可間歇運行。 產品主要技術參數: 　　曝氣器尺寸：Φ215，Φ260，Φ300 　　服務面積：0.25－0.55m2/個，0.35-0.75m2/個 　　曝氣膜片運行平均孔隙：80-100微米 　　空氣流量：1.5-3m3/個h 　　氧總轉移系數：kla（20℃）0.204-0.337min-1 　　氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7% 　　充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h 　　充氧動力效率：4.46-5.19KgO2/kwh 　　曝氣阻力：180-280H2O 　　空氣管設計應考慮壓力平衡，最好聯成環狀網，每組進氣管應設置閥門，便于調節空氣量?？諝夤茉O計流速：干管為10-15米/秒；支管為5米/秒。曝氣器表面距池底安裝高度：270、250，推板式為200。 產品連接方式及安裝: 　　曝氣裝置由曝氣器、布氣管道、三通、四通、彎頭、調節器、連接件、清除裝置等組成。布氣管道按通常的環形布置，曝氣器按供氣量和池形布置密度，曝氣器和布氣管道的連接采用G3/4螺紋連接，底座為內螺紋（固定于布氣管道上）曝氣器為外螺紋，安裝時先把調節器按所需尺寸用膨脹螺栓固定在池底，然后用抱箍把布氣管道固定在調節器上，為防止其它作業如電焊火花和土建時，混凝土等重物 損壞曝氣裝置，必須等土建工程結束后在放水前把曝氣器裝上，為防止管道和連接部分漏氣，應放水超過曝氣器10cm左右底深度試漏，然后通氣如發現有管道連接部分漏氣應及時排除，然后正式投運。

產品簡介 膜片式微孔曝氣器是80年代研制的新型曝氣裝置，置曝氣氣泡直徑小，氣液界面直徑小，氣液界面積大，氣泡擴散均勻，不會產生孔眼堵塞，耐腐蝕性強，經上海同濟大學環境工程學院和中國市政工程華北設計院進行清水和污水充氧測試，并經50多家用戶多年使用效果良好（比常規產品固定螺旋曝氣器，散流曝氣器和穿孔管曝氣器能耗降低40%，或增加污水處理量40%）。特別適用于城市污水和大型工廠新建擴建和老曝氣池改造，且曝氣池可間歇運行?？諝夤茉O計應考慮壓力平衡最好連成環網，每組進氣管應設置閥門，便于調節空氣量?？諝夤茉O計流速：干管10-15/秒；支管為5米/秒。曝氣器表面距池底安裝高度：270、250，推板式為200。 產品技術參數曝氣器尺寸：Φ215，Φ260，Φ300 服務面積：0.25－0.55m2/個，0.35-0.75m2/個 曝氣膜片運行平均孔隙：80-100微米 空氣流量：1.5-3m3/個h 氧總轉移系數：kla（20℃）0.204-0.337min-1 氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7% 充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h 充氧動力效率：4.46-5.19KgO2/kwh 曝氣阻力：180-280H2O 空氣管設計應考慮壓力平衡，最好聯成環狀網，每組進氣管應設置閥門，便于調節空氣量。空氣管設計流速：干管為10-15米/秒；支管為5米/秒。曝氣器表面距池底安裝高度：270、250，推板式為200。 產品連接方式及安裝曝氣裝置由曝氣器、布氣管道、三通、四通、彎頭、調節器、連接件、清除裝置等組成。布氣管道按通常的環形布置，曝氣器按供氣量和池形布置密度，曝氣器和布氣管道的連接采用G3/4螺紋連接，底座為內螺紋（固定于布氣管道上）曝氣器為外螺紋，安裝時先把調節器按所需尺寸用膨脹螺栓固定在池底，然后用抱箍把布氣管道固定在調節器上，為防止其它作業如電焊火花和土建時，混凝土等重物 損壞曝氣裝置，必須等土建工程結束后在放水前把曝氣器裝上，為防止管道和連接部分漏氣，應放水超過曝氣器10左右底深度試漏，然后通氣如發現有管道連接部分漏氣應及時排除，然后正式投運。 適用范圍石化、印染、紡織、食品、釀造、制藥、制革、造紙、焦化、鋼廠、電廠等眾企業。

一、簡介旋流沉砂池除砂機是專用于旋流沉砂池的一種先進設備。該設備沉砂、洗砂效果好，廣泛應用于城鎮賓館、廠礦企事業單位及城市大、中、小型污水處理工程中前置預處理工序中。 二、工作原理旋流沉砂池除污機由葉輪、轉動軸、電動機、減速器和提砂系統(泵提或氣提)等部分組成。由于葉輪旋轉時將使池中污水作螺旋運動，加上因污水切向進入產生的與葉輪相一致的旋流，池中的污水形成渦螺流態，在適當的葉漿傾角和線速度條件下，污水中的砂粒將受到沖刷并仍保持*佳的沉砂效果，而原來附著在砂粒上的有機物質以及重量小的物質隨污水一同流出旋流池。另外由于葉輪的旋轉，減少了旋流池因進水量變化導致流態變化的敏感程度，因此保證了沉砂池效果的穩定，出砂的有機成分低。[1]3三、設備特點1、結構緊湊，占地面積小,設備投資少; 2、結構合理，維修率低，能耗省，運行管理和維護方便; 3、設備耐腐蝕性強，使用壽命長; 4、工藝布置靈活方便，易于配套組合，適應工程不同時期建設的需要; 5、沉砂效果好，去除水源中無機物砂礫尤為顯著; 6、自動化程度高，可采用多種方式控制，也可和其它同一工序設備統一控制

 

適用范圍 橋式吸砂機主要用于污水處理廠（站）的平流式曝氣沉砂池中，去除沉砂池底部的沉砂。 工作原理及結構 吸砂機在沉砂沉池面上沿鋼軌來回運動，機上的吸砂泵（潛污泵）將池底的砂水混合物吸出并提升至一定的高度，進入砂石分離器進行分離，同時機上可設撇渣板將水面上的浮渣刮至池末端的渣槽中。 橋式吸砂機主要由主梁、軌道、驅動裝置、機架、吸砂系統、撇渣裝置等組成。 特點 1. 技術先進，結構簡單 2. 采用無堵塞潛污泵吸砂，安全可靠 3. 傳動同步，運行平穩 4. 吸砂泵為自耦連接，維護方便 訂貨說明 1. 注明主體材質，碳鋼或不銹鋼 2. 本機不包含軌道，需要時注明 3. 吸砂泵流量可根據用戶要求 4. 無需撇渣板時，請注明 5. 若需用氣力提升泵提砂時，請注明 6. 池寬及池深可按用戶要去設計 7. 本機有滑導線配置，需要時注明

　　疊螺式污泥脫水機可廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業行業的水處理系統。實際運行情況證明，疊螺式污泥脫機水可為客戶創造可觀的經濟效益和社會效益。 起源與發展 　　過濾設備最早出現在十九世紀歐洲工業革命時期，最早問世的工業過濾設備有壓濾機、葉濾機和螺旋過濾機等。 　　螺旋過濾機又稱螺旋擠壓脫水機，二十世紀六十年代首先出現于德國，隨后前蘇聯、瑞典、美國等國家也相繼制造該種過濾機，并最早應用在榨油和魚肉磨碎后的碎肉壓榨脫水、魚、蝦廢料過濾中，近年來更是在污泥脫水以及其它工業流程脫水等領域得到了廣泛的應用。 　　早期時，螺旋過濾機在過濾魚、蝦等廢料時發現這樣一種情況，過濾開始時，入料經過擠壓，濾出液從濾網流出。但過濾一段時間后濾液就停止流動了，濾餅也不會從卸料口排出，其主要原因是物料濃度增大，由于濾網結構原因導致過濾效率降低而出現了堵塞。 　　隨著螺旋過濾技術的發展，為了避免出現堵塞的問題，上世紀七十年代在德國等歐洲國家出現了一種相對新型的濾網結構，如柵條濾網結構、動定環過濾結構等。其中動定環結構濾網就是在螺旋軸上套滿多重環片，所套環片分兩種：固定環片和活動環片。固定環與活動環相互間隔，具有一定過濾間隙，通過活動環與固定環環片間物料的摩擦，對物料擠出產生促進作用大于阻礙作用的摩擦力，從而提高物料的過濾分離效果，避免了高粘度物料的堵塞現象。 　　例如德國的達姆施塔特工業大學、FAN公司及美國的LYCO公司生產的適用于漁業、農場等領域的動定環濾網結構螺旋過濾設備——疊螺式污泥脫水機雛形開始推出，能很好地避免因堵塞產生的問題，并因此在漁業、食品業發達的日本、韓國等國家開始得到推廣。 　　近年來，疊螺式污泥脫水機在我國也得到了發展、創新和推廣，由于疊螺式污泥脫水機易分離，不堵塞的特點，目前已廣泛應用在市政污水處理及工業廢水處理、石油化工、醫藥、紡織、冶金、食品飲料、、礦山等眾多領域。 　　隨著各種新材料與控制技術的發展，國內一些公司也在的基礎上進行了一些創新、改進，如針對螺旋軸的改進、無磨損結構、行業專用機型等。 工作原理 　　蠕動篩脫水機工作流程圖1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。 　　2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。 　　3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。 構造原理 　　脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部. 　　固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。 　　螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。 機器優勢 　　適用廣泛 　　1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業的污泥。 　　2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。 　　小型設計 　　1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。 　　2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。 　　不宜堵塞 　　1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。 　　2.擅長含油污泥的脫水。 　　低速運轉 　　1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。 　　2.故障少，噪音振動小，操作安全。 　　操作簡單 　　1.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。 　　2.日常維護時間短，維護作業簡單。 　　經久耐用 　　1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠最大限度延長使用壽命。 　　2.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。 　　設計、建設、運行成本縮減 　　● 產品規格多樣，系列齊全，針對不同的處理規模，可選擇最合適的機型，避免大材小用。 　　● 機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。 　　● 小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。 　　● 具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。 　　● 脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。 　　● 采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。 　　● 電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。

BY型板框壓濾機是間隙操作的加壓過濾設備，廣泛應用于化工、冶金、制藥、染料等行業各類懸浮 液的固液分離。該機分手動型和自動型兩種。自動型具有自動壓緊和拉開板框的功能，并且濾室有 壓榨隔膜，絞不帶壓榨隔膜的濾餅含水率降低10%左右。

纖維轉盤微濾機是按照成熟并廣泛運用的轉鼓過濾方式進行工作。機械是由一系列水平安裝，可旋轉的過濾轉盤構成，轉盤安裝在中央管軸之上，最大水浸泡體積可達60 ％。每一轉盤由各單一不銹鋼組件組成。組件上繃裹網狀布料，污水從內向外穿流過濾，后從機械的端部流出。其間，轉盤開始處于靜止狀態。在重力作用之下固體物質沉積在篩網之上，隨著時間的延長，網狀布料會被截留的固體物質所覆蓋。這一現象會導致壓力差上升。在到達預先設置的最大壓力差時，轉盤開始緩慢旋轉，沖洗棒按一定節奏對過濾面上沉積固體物質進行清理。通過水泵，將過濾處理后的污水向噴頭提供沖洗水。沖洗射流溶解固體物質，通過組件之下安裝的厚漿料斗將反沖洗水排出箱體。在清理過程時，污水過濾過程不會中斷。 纖維轉盤微濾機通過自由落差進行過濾處理，過濾面積大，可截留來自二沉池的活性污泥絮凝塊。用于循環水制備，工業用水／生活雜用水制備。還可對表面水制備自來水和紫外線殺菌之前進行預過濾處理。用于排河排海之前或深度處理工藝之前的過濾處理。 特點 采用網布材料作為過濾部件，明確定義過濾間隙： 毋須采用水泵提升液位，可直接利用自用落差進行污水過濾。 水頭損失很小，只是利用重力原理進行過濾處理。 過水流量很大。 毋須采用外源沖洗水。 可安全控制保證出水質量。 降低污水排放費用。 減低可過濾固體濃度，COO ，BOO 和總磷濃度。 可已最優方式安裝在用戶提供的水泥池內或不銹鋼箱體。 全封閉結構，占地小。 連續性工作方式。 技術規格 纖維轉盤微濾機只有一種機械規格。裝置處理流量一方面是和平行配置安裝的過濾轉盤數量有關，另一方面是過濾網格的間隙距離以及被處理污水中的固體含量有關。在一臺機械內可在中央管軸上平行安裝配置的最大過濾轉盤數量可達20 張，例如在對市政污水預過濾處理時，即在生化處理之前進行過濾處理，最大處理流量可達，1500m3 / h ?？砂惭b配置的網格間隙范圍是，10-500μm ，可根據出水要求進行相應配置。在標準情況下，箱體和轉盤篩筐是由不銹鋼材料制成。 應用場所 纖維轉盤微濾機用于分離市政污水和工業廢水中的細小懸浮物質．模塊組裝方式可方便地進行轉盤后擴展安裝，用于對付不斷上升的處理水量．在對市政污水和在生化處理之前進行預過濾處理時，轉盤數量可增加至20 張．最大過水流量可達1500m3 / h . 污水在排放河流之前進行過濾處理 減低進入受納水體的排水中COD / BOO 以及總磷濃度是保護我們河流的重要前提條件．特別是在排河排海工程中，多數情況只擁有機械性一級處理，可采用微過濾技術，使河流不受耗氧固體物質的污染而受到保護．通過事先投加沉淀藥劑和絮凝藥劑可進一步提高處理效率． 在深度處理工藝之前進行過濾處理 在一些后續污水處理工藝步驟中，例如紫外線消毒和膜處理工藝中，分離取出細小懸浮顆粒是正常有效運轉的重要前提條件．特別是中空纖維膜過濾裝置內，要求對污水進行精細過濾，分離毛發和纖維物質，防止膜內產生成辯現象和堵塞現象，否則膜滲濾能力和過水處理能力會下降． 再生有用物質 隨著今后對環保意識的增加和避免減少垃圾產生量，對有用物質的再生處理技術起的作用愈來愈大．只有通過過濾截留物質才能進一步回收利用．在卻水區域，過濾處理之后的污水可再生使用，其中含有的營養物質可作為肥料進一步使用． 清理工業過程用水 在生產過程中產生的污水通常含有懸浮固體，需要制備處理．在污水排放入下水道之前，往往法律要求在污染產生源就地進行機械性預處理，分離截留固體物質在通常情況下采用傳統的過濾方法和沉淀工藝已不能滿足不斷提高的處理要求． 特別合適應用的場所 造紙行業和紙漿制作工業 循環水制備，沖洗水制備，工業用水制備 在食品工業和化學工業內的過程水制備． 在合成材料工業內進行固液分離 城市污水處理廠出水水質一級B 標準升一級A 標準

用途 螺旋輸送壓榨機適用于城鎮污水處理廠、住宅小區污水預處理裝置、市政雨/污水泵站及自來水廠等的柵渣處理，它主要與格柵等設備配套使用，將柵渣進行輸送、壓榨及脫水。 結構及工作原理 該設備采用無軸螺旋式，當物料從輸送壓榨機的進料斗進入，依靠螺旋葉片的旋轉將物料推移滑行，沿U型輸送槽送至壓實區，在壓榨管及出料門蓋的反彈簧壓力下，使柵渣壓榨脫水，脫水后的柵渣強制打開壓力板落至垃圾小車內外運，擠壓的滲水則通過回水管路流入格柵井中。 主要特點 驅動裝置采用軸裝式平行軸斜齒輪式減速電機，結構緊湊，運行平穩安全； U型槽內設有內襯，耐磨性能強、使用壽命長； 它采用無軸螺旋葉片及出口帶壓力式門板的結構形式，集輸送、壓榨、脫水于一體。

海綿鐵除氧器是一種除氧裝置，含有氧氣的水進入除氧器，穿過海綿鐵濾料層，這種特制的海綿鐵濾料具有巨大的比表面積，可使水中的溶解氧與鐵發生徹底的氧化反應，從而把水中的氧去除掉。 　　1、工作原理 　　常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為： 　　2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 　　4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 　　反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。 　　海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。 　　(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+) 　　作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量、低成本運行。 　　因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。 　　2、海綿鐵除氧器特點 　　技術特點：海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點： 　　1)可在常溫下實現除氧， 進水無需加熱； 　　2)系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱； 　　3)除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準； 　　4)安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便； 　　5)設備可低位布置， 工藝簡單，無過高的高度要求。 　　產品特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數年時間，早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統運行造成很大影響。 　　結合實踐經驗，針對早期設計的不足之處，本公司采用全新的設計思路、原裝進口部件及先進的控制技術設計生產的海綿鐵過濾除氧器，具有以下特點： 　　1)流程更加簡單合理，設備結構簡單緊湊，易于操作維護； 　　2)控制自動化程度高，系統可以自動根據時間或工作壓損進行反沖洗，無需人工操 　　作，及時的反沖洗消除了除氧劑結塊情況、降低水耗，使設備始終處于良好的工作狀態； 　　3)設備采用雙罐結構或單罐雙腔結構,可以連續產水，如果進水壓力足夠，即使在反沖洗時也無需中斷產水，使后級系統的工作更加穩定可靠； 　　4)設備自動采用無氧水進行反沖洗,進一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。 　　5)自動化系統電耗極低，備有手動操作裝置，反沖洗操作僅需一個按鈕即可進行。